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回转窑的保养方法
1、投煤要求及注意事项,回转窑保温性能好且温场温度均匀,要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀,要求不外投煤,须投煤时要用投煤工具,且一次投煤量要少。煤粒要细,投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制;门前为烘干段,送入烘干道的干燥热风温度为100℃到150℃,烘干段温度为80℃到90℃。门后段为焙烧段,高温区应控制在距前端30米至65米之间,焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。
3、注重处理回转窑周边的积水排水处理,地下水与表面积水过多,容易产基软化,地耐力减小,结构发生变化,回转窑冶金设备,影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有较好的通风条件,如在冬季或不生产的时候,应将窑内坏体全部烧完,并拖出窑外,将窑内腾空,有较好的通风条件,窑体就不会吸收过多的空气水分,再次点火时不会使窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道,在高温和高湿生产情况下,很容易被氧化腐蚀,在平时保养时,应详细检查,对各部位要进行防腐处理,以免其损坏不能使用,冶金回转窑规格,影响回转窑正常生产。
6、窑体内在生产过程时,全接触高温侵蚀,冶金回转窑,内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层,由保护层直接与火焰接触。
冶金回转窑技术特点:
1、冶金回转窑的窑体采用---碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;
2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;
3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;
4、传动装置采用硬齿面减速器,大型冶金回转窑,弹性膜片联轴器,直流电机拖动;
5、冶金回转窑采用液压挡轮;
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封;
7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。
在大多数的化工回转窑设备的煅烧中,随着p值的提高,为了避免粘散料现象的出现只需要将熟料的几个参数进行合理控制,就能促进水泥以及外加剂对于窑的适应,系统就可以平稳的运转,熟料的品质以及产量也会好。
因此对于化工回转窑粘散料现象的控制非常的有---,当我们发现要发生粘散料现象时需要赶紧降低窑炉运转速度,采取相对应的措施使得窑炉尽快恢复正常。
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